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牙托粉常見問題分析

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-11-06 15:57【


導(dǎo)讀:

很多技師在日常工作當(dāng)中都會(huì)遇到牙托粉會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,如何才能更好的面對解決這一系列的問題?


請看正文:


【正文】

1、最佳的充填時(shí)間


面團(tuán)期是充填的最佳時(shí)間。

充填過早(拉絲期),單體未完全溶脹到聚合物粉中,熱處理時(shí)剩余的單體易揮發(fā)導(dǎo)致基托內(nèi)產(chǎn)生氣泡。充填太晚(橡膠期),此時(shí)混合物不具有可塑性,與模型的組織面不能完全密合,容易產(chǎn)生氣泡及變形。


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2、影響面團(tuán)期形成時(shí)間的因素


一般義齒基托聚合物在23℃時(shí)按常規(guī)粉液比調(diào)和到面團(tuán)期的時(shí)間是20分鐘左右、面團(tuán)期歷時(shí)約5分鐘。以下因素會(huì)影響面團(tuán)期的形成時(shí)間:

1) 溫度:溫度高、面團(tuán)期形成時(shí)間短;溫度低、面團(tuán)期形成時(shí)間長。

2) 粉液比:單體多、面團(tuán)期形成時(shí)間長;單體少則形成時(shí)間短。

3) 聚合物粉的粒度:粉末粒子細(xì)、溶解面積大、面團(tuán)期形成時(shí)間短。

3、不同粉液比的影響


1) 粉液比大于標(biāo)準(zhǔn)(即液體少):聚合物粉未完全溶脹,形成微小氣泡均勻分布于整個(gè)基托中。

2) 粉液比小于標(biāo)準(zhǔn)(即液體多):體積收縮大,且不均勻,在基托各處形成不規(guī)則的大氣空或孔腔。

4、石膏模型表面涂分離劑的作用


1) 使聚合后的基托與石膏模型易于分離。

2) 防止在加壓過程中石膏微粒嵌入未完全硬化的基托表面,從而導(dǎo)致聚合后的基托表面石膏層難以去除。

3) 防止水份透過石膏模型進(jìn)入聚合物內(nèi)部。

5、義齒基托的折裂原因


以下原因會(huì)導(dǎo)致基托折裂:

1) 基托薄,容易折裂。

2) 聚合后的基托內(nèi)部氣泡多,容易折裂。

3) 開盒時(shí)在基托的薄弱部位用力過猛導(dǎo)致折裂。

4) 聚合得不夠充分,導(dǎo)致聚合過度和分子量低,降低了材料的強(qiáng)度。

5) 熱處理中聚合物內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致折裂。

6) 基托制作完成后不小心掉落時(shí),受力點(diǎn)在形狀尖銳的部位就容易折裂。

7) 若基托與口腔組織不密合,當(dāng)受到突然的外力沖擊時(shí)容易折裂。

6、義齒基托表面出現(xiàn)白花的原因


白花的產(chǎn)生主要有以下原因:

1) 基托的主要成分PMMA能溶解于MMA、苯、丙酮等有機(jī)溶劑中。酒精及一些消毒液雖不溶解PMMA,但能使其表面產(chǎn)生微細(xì)的裂紋而泛白花。

2) 混合容器不干凈,導(dǎo)致聚合后的基托內(nèi)夾雜異物。

3) 充填期太晚,橡膠期充填時(shí)易發(fā)生此現(xiàn)象。

4) 粉液混合用容器不密封,使得溶脹過程中單體揮發(fā)過多。

5) 熱處理過程中型盒沒有完全浸入水中。

7、義齒基托內(nèi)產(chǎn)生氣泡的原因


在義齒基托的制作過程中,若不注意操作規(guī)程,易導(dǎo)致基托內(nèi)產(chǎn)生許多細(xì)小氣泡,氣泡的存在使基托容易折裂,嚴(yán)重影響基托的性能。氣泡的產(chǎn)生主要有以下原因:

1)   熱處理升溫過快,過高:型盒內(nèi)溫度達(dá)到60℃以上時(shí)混合物開始聚合,由于此聚合反應(yīng)是個(gè)放熱反應(yīng),而石膏是熱的不良導(dǎo)體,所以聚合物溫度會(huì)急劇上升。若此時(shí)水浴溫度很高,聚合反應(yīng)劇烈,從而在短時(shí)間內(nèi)放出大量熱量,加之型盒內(nèi)熱量不能有效釋放,則會(huì)使聚合物溫度超過MMA的沸點(diǎn)從而使MMA大量氣化,最終在基托內(nèi)形成許多氣泡。

2)   液體過多:聚合收縮大,且不均勻,易在基托各處形成不規(guī)則的大氣孔或空腔。

3)   液體過少:聚合物粉末完全溶脹,可形成微小氣孔。

4)   充填型盒過早:容易因粘絲人為地帶入氣泡,而且混合物流動(dòng)性過大,不易壓實(shí),容易形成氣孔。

5)   充填型盒太晚:混合物變硬,可塑性和流動(dòng)性降低,易形成缺陷。

6)   充填型盒后沒有進(jìn)行試壓或加壓不足。

7)   揉捏面團(tuán)狀的粉液混合物時(shí)人為地帶入空氣。

8)   粉液混合時(shí)容器內(nèi)有水滴或上次已固化的聚合物等。

9)   基托過厚。

10)  充填不足。

11)  聚合過程中未用型盒夾或螺絲固定上下型盒。

12)  用濕潤的手揉捏粉液混合物。

8、如何避免義齒基托內(nèi)氣泡的產(chǎn)生?


1) 遵守正確的聚合時(shí)間和熱處理方法。

2) 采用標(biāo)準(zhǔn)的粉液比。

3) 在面團(tuán)期充填聚合物。

4) 聚合過程中保持加壓。

5) 揉捏面團(tuán)期的粉液混合物時(shí)不要帶入空氣。

6) 基托過厚時(shí)應(yīng)適當(dāng)加長聚合時(shí)間,更應(yīng)避免升溫過快過高。


來源于齒道

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